<

Jobb ellenőrzés, egyértelmű eredmények, egyetlen rendszerben

A BuildEXT a tervezést, a koordinációt és a műszaki ellenőrzést közös adatkörnyezetben kapcsolja össze, így minden helyszíni észrevétel realtime bekerül a projekt információs rendszerébe és a modellalapú munkafolyamatba.

Jobb ellenőrzés, egyértelmű eredmények, egyetlen rendszerben

Összetett projektek esetében a műszaki ellenőrzés akkor jó, ha a problémák még azelőtt felszínre kerülnek, hogy költséget vagy vitákat okoznának. A BuildEXT a tervezést, a koordinációt és a műszaki ellenőrzést közös adatkörnyezetben kapcsolja össze, így minden helyszíni észrevétel még aznap bekerülhet a projekt információs rendszerébe és a modellalapú munkafolyamatba.

Nem jelentettek hibát? Attól még simán létezhet!

Nagy értékű beruházásoknál a problémák jellemzően későn, a szerkezet eltakarása, a számlák kifizetése, vagy a jótállási időszak lejárta után derülnek ki. A műszaki ellenőrzés feladata, hogy megszüntesse ennek a kockázatát és a költségeit.

Megfelel a kivitelező által ténylegesen megvalósított állapot a jóváhagyott terveknek, a szerződés szerinti műszaki tartalomnak és a hatályos előírásoknak?


A takarásra kerülő elemeket – gépészeti tereket, álmennyezet feletti szerkezeteket, kábelhálózatokat vagy tisztatéri rétegrendeket – ellenőrizhető pontossággal dokumentálták, mielőtt végleg eltűntek a szem elől?


A műszaki ellenőr megállapításai bekerülnek a tervezési modellbe és a projekt információs rendszerébe, vagy csak a helyszíni jegyzőkönyvbe kerülnek be, és soha többé nem látja őket senki?


Kivitelezői vita, vagy jótállási eljárás során van időbélyeggel ellátott, visszakövethető bizonyíték a tényleges állapotról? Vagy csak emlékezetre, telefonhívás-naplóra és a felek jóhiszeműségére lehet támaszkodni?


Az átadáskor képződő állapotadatok közvetlenül felhasználhatók az üzemeltetésben és egy későbbi FM-rendszerben, vagy újra elő kell állítani őket?

Ezek a kérdések már a műszaki tartalom, az ütemezés és a költségvetés kialakításakor meghatározzák a BuildEXT műszaki ellenőri szolgáltatását.


Magyarországon az építési műszaki ellenőr feladatait és tevékenységi körét a 191/2009. (IX. 15.) Korm. rendelet határozza meg. A BuildEXT ezt az alapkövetelményt modellalapú ellenőrzési eszközökkel egészíti ki.

Tervezés, észrevételek és projektadatok egy rendszerben

Minden projektben ugyanazokat a szakmai alapelveket követjük. A BuildEXT megközelítése szolgáltatási területtől függetlenül három pillérre épül: tervezői gondolkodásra, mérnöki kontrollra és digitális információfolytonosságra.

Design thinking

A műszaki ellenőrzés nemcsak a helyszínen elkészült állapotot vizsgálja, hanem a tervezői szándékot is. Ehhez pontosan érteni kell, hogy mit és milyen műszaki megfontolásból terveztek. Ez a szemlélet gyakran hiányzik a kizárólag kivitelezési vagy tanácsadói oldalról felépített ellenőrzési csapatokból.

Mérnöki kontroll

Szakági mérnöki ellenőrzés az első földmunkáktól a végső jótállási bejárásig, az építészeti, tartószerkezeti, gépészeti és villamos szakterületek együttes kezelésével. A vizsgálat részletessége túlmutat az általános ütemezési és minőségellenőrzési feladatokon.

Digitális folytonosság

A műszaki ellenőri észrevételek, pontfelhő-alapú összehasonlítások és helyszíni jóváhagyások ugyanabban a közös adatkörnyezetben kerülnek rögzítésre, mint a tervek, a kivitelezési dokumentáció és az FM-rendszerben is felhasználható eszközinformációk.

Precíz, mért, valós adatok minden elemről

Az, hogy mennyire megbízható a műszaki ellenőrzés, az adatokon múlik. A digitális eszközöket akkor alkalmazzuk a helyszínen, amikor az eltakarásra kerülő szerkezetek még hozzáférhetők, és a feltárt eltérések még javíthatók.

Pontfelhő-alapú ellenőrzés

Lézerszkenneléssel rögzítjük a megvalósult állapotot, majd az elkészült pontfelhőt összehasonlítjuk a tervezési modellel. Így az eltérések még az elemek eltakarása vagy a kapcsolódó munkafázisok megkezdése előtt azonosíthatók és számszerűsíthetők.

AR-alapú helyszíni ellenőrzés

A tervezett és az épített állapotot kiterjesztett valóság segítségével vetjük össze a helyszínen. Az ütközések, eltolódások és szerelési hibák így könnyebben azonosíthatók, mint hagyományos, 2D tervrajzok alapján. Ez technológia különösen sokat segít olyan gépészeti terekben, ami egyébként nehezen hozzáférhető, mérhető, értelmezhető.

Virtuális bejárások

Az építkezést 360°-os képfelvételekkel dokumentáljuk, a felvételeket a közös projektkörnyezetben tesszük elérhetővé. A projekttagok bármilyen eszközről, távolról is követhetik az előrehaladást, visszakereshetnek egy-egy helyszínt, és időben összehasonlíthatják a változásokat. A változáskezelés így gyors, ellenőrizhető és vizuálisan is alátámasztott lesz.

Integrált munkafolyamat tervezéstől a műszaki ellenőrzésig

A műszaki ellenőrzés sok projektben különálló szolgáltatásként kapcsolódik be, saját riportokkal, munkafolyamatokkal és információs struktúrával. A BuildEXT a műszaki ellenőrzést ugyanabba a BIM-alapú környezetbe integrálja, amelyet a tervezési koordináció, a kivitelezés és az átadás során is használunk.

Amikor a takart szerkezet a legnagyobb kockázat

Ipari és műszakilag összetett beruházások esetében a fejlesztés ritkán korlátozódik egyetlen épületre. A meglévő infrastruktúra, a működő üzemi környezet és az új technológiai követelmények együttesen határozzák meg, hogy mit, mikor és milyen módszerrel lehet ellenőrizni.

Heti virtuális bejárások: az előrehaladást OpenSpace 360°-os kamerával dokumentáltuk, így a műszaki ellenőrzés során távolról is lehetővé vált a valós idejű változáskezelés.

Hibrid projektmenedzsment egy tisztatéri beruházásban

Egy autóipari termékeket gyártó és összeszerelő vállalat folyamatban lévő telephelyfejlesztéséhez csatlakoztunk be műszaki ellenőri és projektmenedzsment-szolgáltatással. A projekt célja egy ISO 7 besorolású tisztatér, valamint a hozzá kapcsolódó gépészeti és szociális helyiségek kialakítása volt az épület meglévő részén belül. A fő műszaki kihívást egy acél tartószerkezetre épített, járható álmennyezet, valamint a tisztatér teljes gépészeti rendszerének meglévő vasbeton szerkezeten belüli elhelyezése jelentette.

Pontfelhő-alapú összehasonlítás: Leica RTC360 lézerszkennerrel, ±2 cm pontossággal ellenőriztük az acélszerkezet illeszkedését. Az ellenőrzés eredménye az eltakarás előtt, két napon belül rendelkezésre állt.


2D tervből BIM-modell: a sűrűn szerelt gépészeti térről rendelkezésre álló 2D DWG-tervek alapján háromdimenziós modellt készítettünk, amelyben a kivitelező ellenőrizhette a rendszerek térbeli elhelyezhetőségét.


Heti virtuális bejárások: az előrehaladást OpenSpace 360°-os kamerával dokumentáltuk, így távolról is lehetővé vált a valós idejű változáskezelés.


Eredmény: az acélszerkezet a meghatározott tűréshatáron belül készült el, ezért a kivitelezés a szoros ütemtervnek megfelelően folytatódhatott.